SunSirs: сталелитейная промышленность стремится к максимальной энергоэффективности

Являясь жизненно важной основой национальной экономики, сталелитейная промышленность также является одним из основных факторов потребления энергии и выбросов углекислого газа.В целях содействия энергосбережению и сокращению выбросов углерода в декабре 2022 года был запущен проект «Окончательная энергоэффективность» для сталелитейной отрасли.

«Благодаря согласованным усилиям промышленность достигла энергосбережения, превышающей 24 млн. тонн стандартного угля, и сократила выбросы углекислого газа на 60 млн. тонн, превысив целевые показатели, установленные в Плане действий по энергосбережению и сокращению выбросов углерода».Цзян Вэй, заместитель секретаря Комитета КПК, вице-президент и генеральный секретарь Китайской ассоциации металлургии, заявил на недавнем ежегодном итоговом совещании трехлетнего плана действий по оценке энергоэффективности в сталелитейной промышленности на 2025 год.Он подчеркнул необходимость активного согласования с стратегическим переходом от «двойного контроля потребления энергии» к «двойному контролю выбросов углерода», глубоко интегрировать проект «Окончательная энергоэффективность» с целями «зеленой» и низкоуглеродной трансформации отрасли, а также наметить новый курс развития в период 15-го пятилетнего плана.

Улучшение потенциала для сокращения затрат и повышения эффективности

Данные показывают, что на долю угля и кокса приходится более 90% энергопотребления сталелитейной промышленности, при этом высокая зависимость от ископаемого топлива является основным фактором повышения выбросов углерода в секторе.«Видение углеродной нейтральности сталелитейной промышленности и дорожная карта низкоуглеродных технологий» указывает, что повышение энергоэффективности системы является основным техническим путем для сокращения выбросов углерода в сталелитейной промышленности до 2030 года, обладая потенциалом сокращения выбросов углерода на 15%.

Чжан Юнцзя, исполнительный директор Китайской ассоциации железо и стали, объяснил, что проект сталелитейной промышленности по достижению максимальной энергоэффективности сосредоточен на «трех списках, двух стандартах и одной системе данных».Используя выращивание «Двухуглеродных передовых методов энергоэффективности Benchmark демонстрационных заводов», он систематически продвигает соответствие энергоэффективности в ключевых процессах производства стали, способствуя зеленому и высококачественному развитию в секторе.На сегодняшний день 143 предприятия, отобранные по четырем партиям, составляют более 750 млн тонн производства сырой стали.Потребление энергии только в доменных печах и преобразователях сократилось на 2,45% и 12,22% соответственно по сравнению с 2023 годом, достигнув совокупной энергосбережения, эквивалентной 13,2 млн. тонн стандартного угля, и сократив выбросы углекислого газа на 34 млн. тонн.

В настоящее время сталелитейная промышленность сталкивается с множественным давлением от динамики рынка, экологических норм и давления на стоимость.Многочисленные предприятия прилагают усилия для достижения максимальной энергоэффективности, конкурируя с лидерами отрасли для выявления пробелов и глубоко использовать потенциал, давая значительные результаты в сокращении затрат и повышении эффективности.В 2025 году Jiangyin Xingcheng Special Steel Co., Ltd., Ltd. достигла годовой экономии затрат на энергию в размере 136 млн. юаней; Ansteel Benxi Steel Plate Co., Ltd. не только завершила 26 крупных проектов по энергосбережению в ключевых процессах, таких как доменные печи и коксовые печи, но и расширила предельную энергоэффективность в процессах спекания и вспомогательных системах.В нем реализованы девять новых мер, в том числе рекуперация отработанного тепла коксовых листеров и сверхкритические энергетические установки.К 2025 году общее потребление энергии на тонну стали снизилось на 13 кг стандартного угля в годовом исчислении, снизив энергетические затраты на 250 миллионов юаней.

Данные Китайской ассоциации железной и сталелитейной промышленности показывают, что более 50 демонстрационных предприятий инвестировали в общей сложности 40,9 млрд юаней в течение трех лет к концу 2025 года.Средние инвестиции на предприятие составили 700 миллионов юаней, при этом 95 юаней были потрачены на модернизацию на тонну стали.Энергетические затраты на тонну стали уменьшились на 29 юаней, а средний период окупаемости составил 3,27 года, что обеспечивает сильную поддержку для сокращения затрат предприятий.

Инсайдеры отрасли в целом согласны с тем, что по мере продвижения инициативы логика «энергосбережение и сокращение выбросов углерода = сокращение затрат и повышение эффективности» становится все более очевидной.Все больше предприятий переходят от мышления «чтобы было сказано сделать это» к мышлению «хотя сделать это», создавая благоприятную ситуацию, обусловленную внутренней мотивацией.

«Окончательная энергоэффективность» не просто преследует «физическую энергоэффективность», а скорее «окончательную экономическую энергоэффективность», которая уравновешивает как эффективность, так и выгоды.«Этот подход не только согласуется с национальными целями «двойного углерода», но и учитывает практические потребности предприятий в сокращении затрат.Это позволяет предприятиям, являющимся эталонными, получать преимущества в области регулирования потенциала и экологического финансирования, поощряя благотворный цикл "политического руководства, лидерства предприятий, осуществления с учетом затрат и стимулов к выгодам". "

Ускорение внедрения передовых технологий

Технологические инновации являются ключевым ключом к решению проблемы «высокоуглеродной блокировки» сталелитейной промышленности и основным двигателем экологического развития.В рамках «Три списка» проекта «Окончательная энергоэффективность» Список технологий непрерывно предоставляет отрасли лучшие имеющиеся технологии, Список возможностей предлагает глобальных партнеров по технологиям максимальной энергоэффективности, а Список политики, в сочетании с многочисленными сопоставимыми мероприятиями, точно направляет и ускоряет внедрение сталелитейной промышленностью передовых технологий энергосбережения и сокращения выбросов углерода.

Недавно Китайская ассоциация железнодорожной промышленности опубликовала список потенциалов энергоэффективности (издание 2025 года).Основываясь на выпуске 2024 года, эта версия расширяет охват до семи основных категорий, охватывающих 134 технологии: коксовые печи, спекание / пельтуризация, доменные печи, сталелитейная промышленность, прокатные заводы, коммунальные услуги и другие процессы.Он фокусируется на достижении максимальной энергоэффективности по всей производственной цепочке и облегчении коммерциализации технологических достижений.

Во время производства железа потери температуры неизбежно происходят, когда расплавленное железо передается в конверторы или электрические печи, что приводит к отходам энергии.Для преимущественно длинного производства стали в Китае решение вопроса об энергоэффективности на железо-сталевой интерфейсе имеет большое значение.

В отрасли энергосберегающий эффект снижения температуры расплавленного железа, как правило, рассчитывается на 0,18 юаней за тонну железа на градус Цельсия.Для сталелитейного предприятия, производящего 10 миллионов тонн расплавленного железа в год, снижение температуры интерфейса железа и стали на 10 градусов Цельсия может принести экономические выгоды энергосбережения в размере до 18 миллионов юаней в год», - объяснил профессор Хуан Цзюнь из Школы энергетики и окружающей среды Университета науки и техники Внутренней Монголии.

Интеграция интеллектуального производства с инженерией металлургических процессов, подкрепляемая цифровым интеллектом, открывает новые возможности для максимизации энергоэффективности на интерфейсе железа и стали.Команда профессора Huang разработала модель тепловой диагностики и прогнозирования падения температуры для этого интерфейса.В сочетании с интеллектуальной системой железо-водной логистики для производства стали он оптимизирует схемы распределения ловчек, маршруты транспортировки и время ожидания с помощью цифрового планирования для минимизации потерь тепла.

Данные показывают, что после внедрения интеллектуальной системы управления расплавленным железом на базе Baoshan Baowu Baosteel, падение температуры на железо-сталь интерфейса уменьшилось на 30 градусов по Цельсию.Исходя из ежегодного производства 12 миллионов тонн расплавленного железа, это означает ежегодную экономию энергии в 9580 тонн стандартного угля и сокращение выбросов углекислого газа на 25 500 тонн.

Вспомогательные системы являются еще одной критической областью для экономии энергии и сокращения выбросов углерода в сталелитейной промышленности.«Наша интеллектуальная технология управления сжатым воздухом похожа на установку «операционной системы» на основе искусственного интеллекта на традиционное оборудование сжатого воздуха», - пояснил Шэнь Синьронг, председатель Hangzhou Zheda Technology Co., Ltd.«Использует алгоритмическую оптимизацию для достижения эффективной координации и интеллектуального планирования блоков».Эта технология использует платформу «Energy-Carbon Intelligence Brain + AI Group Control», используя большие модели и интеллектуальные алгоритмы для обеспечения координации нескольких единиц и комплексного управления энергетикой и углеродом.Система глубоко интегрирует технологию искусственного интеллекта, предоставляя промышленным пользователям комплексные решения по энергоэффективности с помощью модели «ИИ + Оборудование + Сервис», что значительно повышает общую энергоэффективность системы.В настоящее время эта технология была включена в «Список возможностей сталелитейной промышленности в области энергоэффективности» и внедрена на нескольких сталелитейных предприятиях.

Совместные усилия в интересах развития

К 2025 году сталелитейная промышленность будет формально интегрирована в национальную систему управления рынком торговли выбросами углерода.Гао Сюэ, заместитель директора Института планирования и исследований металлургической промышленности, проанализировал, что это означает, что сталелитейный сектор столкнется с двойными ограничениями как по общему объему выбросов углерода, так и по интенсивности выбросов углерода.В течение 15-го пятилетнего плана двойный контроль энергопотребления сталелитейной промышленности будет переходить к системе двойного контроля выбросов углерода, придающей приоритет контролю интенсивности, дополняя его полным контролем, обеспечивая своевременное достижение пиковых целей углерода.

Ли Ян, главный научный сотрудник Beijing Shougang International Engineering Technology Co., Ltd., Co., Ltd.отмечает, что, хотя нынешние оценки пиковой энергоэффективности фокусируются в первую очередь на уровнях энергопотребления в рамках одного процесса, будущие усилия постепенно будут смещаться в сторону создания всеобъемлющей системы оценки, основанной на двойном контроле за выбросами углерода и и