SunSirs: Polyurethanindustrie 2025: Ein umfassender Überblick über wichtige Entwicklungen

Im Jahr 2025 unterzog sich die Polyurethanindustrie einer tiefgreifenden Transformation und Umstrukturierung, angetrieben sowohl durch die globale wirtschaftliche Neuausrichtung als auch durch die Welle des grünen Übergangs.

Fusionen und Akquisitionen

(1)Europa wird als Integrationszentrum, die globale Landschaft unterliegt einer tiefgreifenden Anpassung

ADNOC übernimmt Covestro endlich

Nach drei Jahren Verhandlungen wurde die Übernahme von Covestro durch ADNOC abgeschlossen und war damit das bedeutendste M & A-Ereignis des Jahres der Branche. Am 10. Dezember 2025 wurde die Transaktion, bei der die Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) Covestro über ihre internationale Investment-Tochter XRG erworben hat, nach allen behördlichen Genehmigungen abgeschlossen. Mit einem Wert von 11,7 Mrd. Euro und einer Gesamtverschuldung von 14,7 Mrd. Euro handelt es sich um die bislang größte Akquisition von ADNOC Um die EU-Zulassung zu erhalten, hat sich ADNOC verpflichtet, seine Satzung zu ändern, um unbegrenzte staatliche Garantien zu entfernen und Covestro 's Nachhaltigkeitspatente mit Marktteilnehmern zu teilen - Verpflichtungen gültig für 10 Jahre. Diese Akquisition markiert den erfolgreichen Einstieg von ADNOC in den Bereich Hochleistungschemikalien und fortschrittliche Materialien und demonstriert seine Fähigkeit, komplexe grenzüberschreitende Transaktionen durchzuführen.

Parallel zur Übernahme hat Covestro die eigene Geschäftsoptimierung aktiv vorangetrieben. Im Jahr 2025 schloss Covestro zwei bedeutende Akquisitionen ab: Im Juni erwarb Covestro den Schweizer Mehrschichtfolienhersteller Pontacol, um seine Filmgeschäftspräsenz in kritischen Sektoren wie Gesundheitswesen und Transport durch hochspezialisierte Guss - und Blasfolientechnologien zu stärken; Im selben Monat erwarb Covestro die Produktionsanlagen für HDI-Derivate von Vencorex in Thailand und den Vereinigten Staaten (USA: 12.000 Tonnen / Jahr HDI-Derivate Kapazität; Thailand: 12.000 Tonnen / Jahr HDI-Derivate Kapazität), weitere Stärkung der globalen Lieferkette für Spezialisocyanate.

Vencorex meldet Insolvenz! HDI-bezogene Geschäfte von Wanhua Chemical und Covestro übernommen

Inmitten der Energiekrise stehen europäische Polyurethan-Unternehmen zunehmend unter Überlebensdruck, wobei Veräußerungen und Geschäftsumstrukturierungen zu gängigen Strategien werden. Die Tochtergesellschaft von PTT Global Chemical, Vencorex, hat aufgrund von betrieblichen Schwierigkeiten eine gerichtliche Umstrukturierung eingeleitet, wobei ihre HDI-bezogenen Kerngeschäfte zur Übernahme abgespalten wurden: Im April 2025 erwarb Wanhua Chemical das französische Spezialitäts-Isocyanat - Geschäft von Vencorex über seine ungarische Tochtergesellschaft Bosco Chemical, einschließlich 79.000 Tonnen / Jahr HDI-Monomer - Kapazität und damit verbundenen Produktionsanlagen. Mit der Verpflichtung, bis 2027 19 Millionen Euro zu investieren. Im August übernahm Covestro seine Produktionsstätten für HDI-Derivate in Thailand und den USA.

Dow, LyondellBasell und INEOS beschleunigen Anpassungen im Polyurethangeschäft

Dow kündigte die dauerhafte Stilllegung seiner 94.000 Tonnen / Jahr Polyether-Polyol - Einheit im Werk Tertre in Belgien bis Ende des ersten Quartals 2026 an, unter Berufung auf schwache Nachfrage auf dem europäischen Markt, strukturelle Ungleichgewichte zwischen Angebot und Nachfrage und Importdruck aus Asien; LyondellBasell und Covestro haben gemeinsam beschlossen, die Produktionsanlage für Propylenoxid / Styrolmonomer (PO / SM) im Werk Maasoterote in den Niederlanden dauerhaft zu schließen. Diese Anlage produzierte jährlich 300.000 Tonnen Propylenoxid und 635.000 Tonnen Styrol, war aber aufgrund der globalen strukturellen Ungleichgewichte zwischen Angebot und Nachfrage und hohen Produktionskosten in Europa mit anhaltenden Verlusten konfrontiert. INEOS hat angekündigt, die Produktion von Propylenoxid (Jahreskapazität 210.000 Tonnen) und Propylenglykol (PG) in Europa aufgrund hoher Kosten und Marktüberversorgung auf unbestimmte Zeit zu stilllegen. Der Betrieb wird nicht fortgesetzt, auch wenn die Chlorversorgung wiederhergestellt wird.

Im November 2025 hat COIM die Übernahme von Notedome, einem in Großbritannien ansässigen Polyurethan-Elastomer - Unternehmen, abgeschlossen. Anfang Mai hat COIM USA, eine Tochtergesellschaft der COIM Group, Vermögenswerte in New Boston, Texas, von Palmer International erworben. Zu diesen Vermögenswerten zählt eine neue biobasierte Polyol-Produktionslinie, die aus schnell erneuerbarem Cashew-Nuss - Schalenöl hergestellt wird.

(II)Inlandsbetrieb beschleunigt Anpassungen

Die Integration der Lieferkette der inländischen Unternehmen ist nicht reibungslos verläuft. Im April 2025 wurde der Vorschlag von Huafeng Chemical, 100%ige Anteile an den verbundenen Unternehmen Huafeng Synthetic Resin und Huafeng Thermoplastics für 6 Milliarden RMB zu erwerben, bei der Aktionärsversammlung abgelehnt. Diese Transaktion zielte darauf ab, Upstream-Downstream - Synergien in der Polyurethan-Industriekette zu erzielen, scheiterte jedoch aufgrund von Bedenken gegenüber den Transaktionen von verbundenen Parteien.

Ausländische Unternehmen passen ihre Fußabdrücke in China an. Die südkoreanische Taekwang Group hat beschlossen, ihre Spandexfabrik in Changshu, China (Jahreskapazität: 27.000 Tonnen) vollständig zu schließen und sich vom chinesischen Markt zurückzuziehen. Darüber hinaus wurde das Investitionsprojekt für eine zweite Spandex-Anlage in Ningxia, China (108.000 Tonnen / Jahr) ausgesetzt.

Darüber hinaus plant BASF, die Integration seiner asiatischen Polyethylen-Terephthalats (PolyTHF ®) - Operationen in den chinesischen Produktionsstandort Shanghai Caojing bis 2026 abzuschließen und die PolyTHF ® - Produktion am chemischen Standort Ulsan in Südkorea einzustellen. Gleichzeitig gab das Unternehmen bekannt, dass es mit der Lizenzierung der fortschrittlichen PolyTHF ® 1800 - Produktionstechnologie an Kunden und Partner anbieten wird. PolyTHF ® ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von elastischen Spandexfasern, die weit verbreitet in Textilien wie Badeanzug, Sportbekleidung, Unterwäsche, Hemden und Stretch-Denim verwendet werden.

Darüber hinaus führte BASF im Dezember einen neuen Aminkatalysator, Lupragen ® N 208, für die Produktion von Polyurethan (PU) Schaum ein. Im integrierten Standort von BASF in Ludwigshafen hergestellt, wird er weltweit unter der Marke Lupragen verkauft.

Neue Produkt-Launching

(1)Durchbruch in grünen Rohstoffen beschleunigt groß angelegte Anwendung

Meilenstein Fortschritte bei biobasierten Polyurethan-Materialien Algenesis Labs hat das weltweit erste 100% biologisch basierte, nicht-Phosgen - Isocyanat Bio-IsoTM eingeführt, das pflanzliche Dicarboxylsäuren verwendet, ohne während des gesamten Prozesses hochgiftiges Phosgen zu verwenden. In Kombination mit seinem proprietären bio-basierten Polyesterpolyol Soleic ® ermöglicht es die Herstellung von 100% bio-basiertem TPU. Dieses Produkt erfüllt die ASTM D6866 - 24 Normen und bietet sowohl außergewöhnliche Haltbarkeit als auch Recyclingfähigkeit. Huafeng Ruixun stellte sein biobasiertes PTMEG-Produkt, CovationBio ® bioPTMEG, vor, das Furfural, das aus Maiskrönen extrahiert wurde, als Rohstoff verwendet. Dadurch werden die Treibhausgasemissionen deutlich reduziert und gleichzeitig die Leistung von Erdölprodukten erreicht. Das biobasierte PTMEG-Projekt mit einer Kapazität von 500.000 Tonnen pro Jahr in Qidong, Jiangsu, befindet sich im Bau, wobei die erste Phase mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen voraussichtlich im ersten Quartal 2026 in Betrieb genommen wird. Storopack hat sein neues Polyurethanschaumverpackungsmaterial FOAMplus ® 7008 - BIO vorgestellt, dessen B-Komponente gemessen über 83% biobasierter Kohlenstoff enthält.

Die weltweit größte bio-basierte BDO-Anlage hat in Iowa, USA, ihren Betrieb aufgenommen. Betrieben von Qore, einem Joint Venture zwischen Cargill und HELM, produziert es jährlich 65.000 Tonnen biobasierter BDO unter Verwendung von Maiszuckerfermentationstechnologie, wodurch die Treibhausgasemissionen um 90% reduziert werden. Die Anlage wird BASF und Lycra ® langfristig versorgen. Die südkoreanische Hyosung-Gruppe hat die Lizenz für den biobasierten BDO-Prozess gesichert und plant, in Vietnam eine Milliarde US-Dollar in den Bau einer 200.000 Tonnen / Jahr biobasierten BDO-Anlage zu investieren. Die erste Phase von 50.000 Tonnen wird voraussichtlich im ersten Halbjahr 2026 mit der Entwicklung eines vertikal integrierten Bio-Spandex - Produktionssystems von Rohstoffen bis zu Fasern in Betrieb genommen.

Die Industrialisierung des COâ‚‚ Materialien auf Basis beschleunigt sich. Changhua Chemical ist Pionier bei der Anwendung von CO‚‚- basierten Polyether in der kontinuierlichen Pilotproduktion flexibler Schaumstoffe. Das resultierende CO‚‚- auf Basis von Schaum weist Hydrolysebeständigkeit, Vergelbungsbeständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf, wodurch es für Automotive Interieurs und Heimmöbel geeignet ist. Ihre Tochter errichtet ein Phasenprojekt für COâ‚‚ Polyether und Hochleistungs-Polyolyolen. mit der ersten Phase des 80.000 Tonnen COâ / Jahr‚‚ Die Polyether-Anlage auf dem Markt wird voraussichtlich im vierten Quartal 2025 in Betrieb genommen. Nach der vollständigen Fertigstellung wird das Projekt eine jährliche Kapazität von 1,06 Millionen Tonnen erreichen. Anhui Putan erste Phase des 300.000 Tonnen COâ / Jahr‚‚ Das Polycarbonat-Polyol - Projekt hat offiziell mit der Produktion begonnen und gründet das weltweit größte COâ‚‚ Polyol-basierte Anlage. Es fixiert rund 180.000 Tonnen COâ‚‚ jährlich, mit Produkten weit verbreitet in der Bau -, Automobil - und anderen Sektoren.

Im April 2025, Sun Yat-sen Universität und Zhuhai Zhongguan Petrochemical Co., Ltd. unterzeichnet Vereinbarung für das "Technologie-Transfer - Projekt für COâ‚‚- basierte Polycarbonat-Diol - Synthese. " Beide Parteien werden gemeinsam die Synthese-Technologie für CO im industriellen Maßstab vorantreiben.‚‚ Polycarbonat-Diole auf Basis, mit dem Ziel, eine industrielle Produktionslinie von 300.000 Tonnen pro Jahr in Zhuhai Zhongguan zu etablieren.

Recycling - und Regenerationstechnologien erzielen mehrere Durchbrüche. Cirql ® hat die geschaumte Zwischensohle Cirql rTPU50 auf den Markt gebracht, die 50% GRS-zertifiziertes postindustrielles recyceltes TPU verwendet, das über superkritische Schaumtechnologie produziert wird, was eine vollständige Recyclingfähigkeit ermöglicht. Die RePUra TM - Technologie von Xingcai Industrial, die gemeinsam mit dem Taiwan Industrial Technology Research Institute entwickelt wurde, entpolymeriert gemischte Textilabfälle chemisch in wasserdichte und atmungsaktive Polyurethanfolie, wodurch ein kreisförmiges „Textil-zu - Textil" - Modell möglich wird. Pearl Polyurethane nutzt einen Zuckerfermentationsprozess, um PET-Abfall in Polyolen für starren Polyurethanschaum umzuwandeln, wobei bereits erste kommerzielle Bestellungen ausgeliefert wurden.

(2)Leistungsverbesserungen für Spezialmaterialien und erweiterte Anwendungsszenarien

Das Portfolio an Spezialisocyanatprodukten wächst weiter. Wanhua Chemical hat die Tolonate TM aliphatische Isocyanate und Easaqua TM hydrophile Isocyanate-Serie eingeführt, die verschiedene Monome und Derivate wie HDI und IPDI umfasst. Diese Produkte bieten herausragende Haltbarkeit, Wetterbeständigkeit und selbstemulgierende Eigenschaften, wodurch die Service-Funktionen in Beschichtungen, Klebstoffen und anderen Bereichen weiter verbessert werden.

Technologische Innovationen im Bereich Endverbrauchsmaterialien bleiben dynamisch. Loomia und AFFOA haben gemeinsam die flexible Heizung Gentoo aus TPU vorgestellt. Es behält eine optimale Leistung auch bei ultra-niedrigen Temperaturen von -60 ° C bei und kombiniert Atmungsaktivität und Dehnbarkeit, wodurch es für Outdoor-Ausrüstung und ähnliche Anwendungen geeignet ist. First Graphene hat seine erste Lieferung von graphenverstärktem TPU-Masterbatch für Sicherheitsschuhe-Sohlen im industriellen Maßstab abgeschlossen, wodurch die Haltbarkeit des Materials unter rauen Bedingungen erheblich verbessert wurde. Henkel präsentierte Technomelt PUR 6260 ECO, einen biobasierten Polyurethan-Hotschmelzklebstoff aus über 60% erneuerbaren und recycelten Rohstoffen, der seinen CO2 - Fußabdruck um mehr als 40% reduziert und für temperaturempfindliche Substrate wie Automotive-Interieur geeignet ist.

(3)Iteration und Upgrades der Produktionsanlagen: Doppelte Steigerung der Effizienz und der Umweltleistung

Innovative Optimierung von Produktionsprozessen und Ausrüstung wurde zu Branchenhighlights. B.IRD Machinery führte einen Infrarot-Rottrommel - Trockner ein, der die Trocknungszeit von TPU-Pellets von Stunden auf 10 - 30 Minuten reduzierte und gleichzeitig den Energieverbrauch um 70% senkte. Dies verhindert effektiv Materialzerstörung und ungleichmäßige Trocknungsprobleme. Die Henke Group hat die PUR-Verbundsprühformtechnologie entwickelt, um einen schwimmenden Wellenenergiewandlerrumpf zu schaffen. Dieser Rumpf verfügt über eine Sandwich-Struktur mit Polyurethan-Schaum als Kernmaterial, die leichte Eigenschaften mit hoher Haltbarkeit kombiniert.

Hot Themen

(I)Inländische Kapazitätserweiterung beschleunigt, Kernrohmaterial-Layout nimmt Tempo auf

Der Ausbau der Kapazitäten für wichtige Rohstoffe Polyurethan beschleunigt sich. Das 1,5 Millionen Tonnen / Jahr MDI-Technische Upgrade - und Kapazitätserweiterungsprojekt von Wanhua Chemical in Fujian erhielt die Genehmigung für die Umweltverträglichkeitsbewertung, wodurch die Kapazität von 700.000 Tonnen / Jahr hinzugefügt wurde. Die weltweite MDI-Kapazität von Wanhua, die voraussichtlich im zweiten Quartal 2026 fertiggestellt sein wird, wird 4,5 Millionen Tonnen pro Jahr erreichen und seine weltweite Führungsposition weiter festigen. Hualu Hengsheng 's Jingzhou-Stützpunkt gab eine EIA-Benachrichtigung für sein 300.000 Tonnen / Jahr TDI-Projekt mit einer Gesamtinvestition von 5,488 Milliarden RMB bekannt. Das Projekt umfasst Unterstützungsanlagen für 360.000 Tonnen / Jahr DNT, 230.000 Tonnen / Jahr TDA und 300.000 Tonnen / Jahr TDI, wodurch die industrielle Kette für chemische neue Materialien weiter verbessert wird. Lianhong Gelun hat zum ersten Mal erfolgreich den Start seiner 240.000 Tonnen pro Jahr schweren Polyether-Polyol - Anlage erreicht. Mit der selbst entwickelten kontinuierlichen Prozesstechnologie bedienen die Produkte verschiedene Branchen, darunter Heimmöbel und Automotive-Anwendungen. Longhua New Materials hat mit seinem 330.000 Tonnen-pro - Jahr-Polyether - Polyol-Erweiterungsprojekt den Betrieb begonnen. Die Produkte umfassen hochaktiv flexiblen Schaum Polyether und Polyether für CASE-Anwendungen. Nach dieser Erweiterung beträgt die Gesamtkapazität des Unternehmens für Polyetherprodukte 1,29 Millionen Tonnen pro Jahr. Asahi Kasei Fine Chemicals (Nantong) Co. Ltd. hat seine Umsiedlung innerhalb der Nantong Economic and Technological Development Zone abgeschlossen und am 7. März 2025 eine Fertigstellungseremonie abgehalten. Das Unternehmen ist spezialisiert auf F & E und Produktion von Hochleistungs-Polyurethan - Beschichtungs - Härtungsmitteln (HDI-Polymere) und Polycarbonatdiolen (PCD).

Im Oktober 2025 schloss der US-Technologiepionier Novoloop ® eine strategische Partnerschaft mit Shanghai Huide Technology ab, um gemeinsam die Produktionskapazitäten für Novoloop Lifecycled TM thermoplastisches Polyurethan (TPU) zu erweitern. Die beiden Parteien haben einen Fünfjahresvertrag zur Fertigung unterzeichnet.

(II)Zunehmend strenge politische Aufsicht treibt Druck auf grünen Übergang

Energieverbrauch und Umweltstandards werden weiter verschärft. Am 1. Mai 2025 trat die obligatorische nationale Norm GB 31830 - 2024 „Energieverbrauchsgrenzwerte für Toluoldiisocyanat (TDI) und Methylenediphenyldiisocyanat (MDI) pro Produkt-Einheit" offiziell in Kraft. Es legt Grenzwerte für den Energieverbrauch und technische Anforderungen fest, was Unternehmen dazu veranlasst, veraltete Produktionskapazitäten schrittweise auszubauen und die Energieeffizienz zu erhöhen. Angesichts des Drucks, die Chlorohydrin-basierte Propylenoxidkapazität schrittweise auszusetzen, hat der "Calcium-basierte Saponifizierungsprozess für Chlorohydrin-basiertes Propylenoxid" der Binhai Group die Expertenprüfung bestanden. Diese Innovation reduziert den Frischwasserverbrauch pro Produkt-Einheit auf unter 10 Tonnen und die Entstehung von Abfallrückständen auf unter 95 Kilogramm, erfüllt dabei präventiv die nationalen politischen Anforderungen und bietet eine replizierbare Lösung für die grüne Transformation der Industrie.

Durchbrüche in der Transporttechnologie für gefährliche Chemikalien wurden erzielt. Der erste von CIMC Environmental Technology und großen inländischen Chemieunternehmen gemeinsam entwickelte TDI-Schienenbehälter für gefährliche Güter des Landes hat statische Festigkeit und Schlagstests erfolgreich bestanden. Mit einer Tragfähigkeit von 30 Tonnen erhöht es die Sicherheit im Vergleich zu traditionellen Transportmethoden erheblich und reduziert gleichzeitig die Verpackungskosten um mehr als 10 Millionen CNY und beschleunigt den Umstieg vom Straßenverkehr auf die Schiene für den Transport gefährlicher Chemikalien.

(3)Eskalierende internationale Handelsreibungen stellen neue Herausforderungen für die Expansion im Ausland dar

Inländische Polyurethanprodukte stehen im Ausland mit Handelsbarrieren konfrontiert. Im September 2025 erließ das US-Handelsministerium eine positive vorläufige Antidumping-Bestimmung zu MDI aus China, in der eine maximale Dumpingmarge von 511,75% festgestellt wurde. Im Juni leitete Indien eine Antidumpinguntersuchung gegen TPU-Lactschutzfolien aus China ein. Dies ist die erste ausländische Antidumping-Sonde, die sich gegen dieses Produkt richtet und speziell auf Oberflächen - / Lackschutzfolien aus TPU abdeckt. Der Untersuchungszeitraum erstreckt sich von April 2021 bis Dezember 2024.

Zusammenfassung

Im Jahr 2025 unterzog sich die Polyurethanindustrie inmitten tiefgreifender Veränderungen in der globalen Wirtschafts - und politischen Landschaft einer umfassenden Restrukturierung. Bei Fusionen und Übernahmen beschleunigten europäische Unternehmen aufgrund des Kostendrucks die Asset-Optimierung, multinationale Riesen expandierten durch strategische Übernahmen und inländische Akteure suchten durch Konsolidierung und Expansion im Ausland nach Durchbrüchen. In der technologischen Innovation erzielten grüne Rohstoffe skalierbare Durchbrüche, während Recyclingtechnologien auf mehreren Fronten florierten und den Übergang der Branche von fossilen zu biobasierten und zirkulären Modellen vorantreiben. In Bezug auf die industrielle Entwicklung stieß der laufende Ausbau der inländischen Kapazitäten auf internationale Handelsbarrieren, während die Regulierungspolitik den Sektor dazu zwang, die Energieeffizienz zu erhöhen.

In der Zukunft wird die Entwicklung der Polyurethanindustrie zunehmend Nachhaltigkeit priorisieren, wobei biobasierte Materialien, die Ressourcenverwertung von Kohlendioxid und das Recycling der chemischen Entpolymerisation zu zentralen Wettbewerbsfeldern werden. Die globalen Lieferketten werden sich weiter umstrukturieren, wobei die regionalisierten Produktionsstrukturen ausgeprägter werden. Die anhaltenden Unsicherheiten im internationalen Handelsumfeld werden Unternehmen dazu zwingen, Herausforderungen durch technologische Upgrades, Produktdifferenzierung und Marktdiversifizierung zu meistern.

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